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洛瑞卡(伦敦)有限公司
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苏州洛瑞卡新材料科技有限公司

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ASA膜型材的彩色化覆膜技术
发布时间:2016-08-23 01:13

 

建筑外立面是建筑物直接形象的描述,影响外立面的主要因素表现在外饰型材的材质和颜色的肌理组合。不同外饰型材本身构造及表面的排列方式、组织形式及颜色处理,会表现出软、硬、干、湿;粗糙、细密;有规律、无规律;有光泽、无光泽等各种物质属性和形象差异。其中门、窗、幕墙等常用外饰型材更是重要的部分,将门、窗、幕墙自身的表面做图案处理,使其产生一定的特殊肌理效果,并利用其对光的表现性来体现一定的质感和风格,是广大建筑师追求的理想境界。新式的型材彩色覆膜技术,它可以给金属、塑料及木质型材的外表面覆上颜色丰富、图案优美的抗老化仿真材料膜层,膜层颜色不仅涵盖了自然界中常见的多种颜色,还可以制作出木纹、金属、大理石等仿真效果,颜色图案品种高达数百种。

覆膜法是近年来从国外引进的一种新式的型材彩色化工艺,这种覆膜工艺可实现塑料、铝合金、木材及其他金属型材表面的彩色处理。它是将国外进口的彩色或各类仿真木纹样式的预制薄膜在覆膜机组生产线上,经过涂胶和加热,利用加热和机械覆膜的方法,通过压合将特制的彩色膜贴合在型材表面或两侧,使之外观丰富多彩。

覆膜型材是通过胶粘剂把型材和薄膜很好地粘接在一起,这种结合方式避免了因两种材料从同一模头挤出产生的内应力,避免了因应力释放导致的型材弯曲变形。覆膜型材色彩丰富,又能大幅度提高塑钢型材表面抗老化性能,批量灵活,无论制造门窗或型材的企业,还是房地产开发商和施工企业,在以上几种彩色化方式中,都会对覆膜更加青睐。

LORIKA(洛瑞卡)膜是前奥地利 Eplast公司于2007年发明并首次工业化生产的一种新型户外膜,后来技术由洛瑞卡(伦敦)有限公司购买并继续生产和推广。LORIKA是洛瑞卡(伦敦)有限公司的注册商标,此专利技术由洛瑞卡(伦敦)有限公司独家拥有。洛瑞卡(伦敦)有限公司(Lorika洛瑞卡膜)采用挤出压延工艺,使彩色预制薄膜中的所有高分子舒展链节,头尾相接,互相缠绕而形成高分子簇群,故可以做得较厚,有较强韧性和抗磨刮力。基层底膜采用的是ASA, PMMA等耐候性较好的高分子材料,可以在满足装饰功能的同时,极大地保证耐候性。

ASA(丙烯酸-苯乙烯-丙烯晴)是一种由丙烯酸橡胶增强的具有三维结构的共聚物,它具有优异的耐候性和比PMMA(聚丙烯酸盐)更佳的着色性,这种材料在1992年成为一项国际专利技术,其具有的颜色稳定性和成本的节约使得这种材料自1996年推向市场后在户外应用市场中不断增长。

 LORIKA膜是首次采用ASA这种材料为底膜的新型户外膜,成功地将应用于挤出、注塑领域的耐候树脂移植到了膜的领域,提高了膜的耐候性和耐温性;PMMA面层将空气中的水分和污染物与底膜中的色素进行了有效隔离,延长了颜色的保持时间(特别是金属效果颜色)。

生产工艺流程

彩色覆膜型材是在型材表面涂覆一层特制的彩色或木纹形式的薄膜。该方法简单易行,装饰性好,应用较为广泛。型材表面的复合装饰层为二次加工,其工艺路线如下:

 

型材牵引  →   表面清扫  → 型材外表面涂底胶  →型材红外线加热 

                                                                                 ↓

覆膜解卷  →    膜背面涂胶  →   红外线加热  →      压辊复合  

                                                                                 ↓

                                                放置贮存   ←       计量切断

加工工艺:LORIKA膜采用热熔胶的覆膜要求

(1)胶粘剂熔融温度:预熔设备     120~140℃

                               软管         120~140℃

                               刮板         140℃

(2)膜预热温度:

LORIKA洛瑞卡膜在涂胶之前必须预热,预热过程是通过可调的红外辐射器来实现。建议在第一压辊滚动前把胶粘剂涂于膜上。所要满足的温度如下:

涂胶前膜温               80~85℃   

第一压辊前膜温           80~85℃

(3)型材预热温度:

为了干燥底涂,型材必须通过红外辐射器或热风枪来进行加热。根据以下两项指标来设计所要安装的干燥配置:

a.底涂完全干燥

b.在第一压辊前型材表面温度达到50~60℃

(4)涂胶量:

涂胶量最佳范围为:40~60g/m2

(5)机器覆膜速度:

最适当的速度为:10~30米/分,如果各环节都能保持最佳工艺温度,生产速度可以更高。

(6)膜和型材的预处理

加工之前,型材和膜应该在室温为18℃,相对湿度为50%的条件下储存至少24小时,型材必须是清洁和完好的。进行底涂之前必须使用旋转刷和吹风机来清洁型材。要选用适当的底涂料,底涂可以用毛毡在底涂点完成,然后通过热处理来干燥底涂后的型材表面,同时预热型材。

干燥底涂料的过程,需要有足够的空间,干燥过程中逸出气体应该吸出。为了控制连贯的底涂层,底涂料配有紫外线剂,使底涂料层在紫外线灯下是可见的。同时对型材覆膜机的适当调整是必要的,特别是涂胶系统,控制底涂的底涂点、压辊、热风枪等,因此设备的适当调整应该根据试验确定并作好记录。为了防止在涂胶装置和预熔装置发生固化效应,建议用清洁剂来清洗装置直到蓝色消失为止,残留的固化胶应用手刮刀清除。

被包覆的型材在进行下一步工作之前应该在>18℃和相对湿度>50%的条件下存放7天,以使胶和膜完全交联达到最好的强度。

覆膜型材的剥离强度在室温(20℃/50%相对湿度)条件下储存后的剥离强度:

10分钟              0.1~0.3N/mm

1小时               0.4~1.0N/mm

1天                1.0~1.5N/mm

7天                1.5~2.0N/mm

2~4周             2.0~2.5N/mm

在室温条件下储存7天,随后在20℃/100%相对湿度条件下储存7天后的剥离强度为≥2.5N/mm。

用上述工艺制备的制品,具有①优秀的保色性 ②增强了型材的抗老化性能③优秀的耐化学性 ④环保。覆膜型材作为当今欧洲彩色型材的主导产品,作为一种高档的门窗产品,获得了用户广泛的认可。这种彩色覆膜窗户带给每一个用户的是自然温馨的感觉,一种高档次享受,它符合以塑代木,节约木材的政策,适应城乡住宅建设方兴未的需要,因此市场前景非常广阔。

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