覆膜工艺流程图

一、覆膜前U-PVC型材和铝型材的准备和预处理
（一）U-PVC型材准备工作：
1.  检验合格的塑料异型材，用风吹去表面的灰尘及黏附物。
2. 调整设备上的底涂毡块与型材贴紧，所有覆膜的型材表面都必须有含有表面处理剂的毛毡。
3. 调整好烘干加热器与型材的距离，以便挥发掉经毛毡涂在型材表面的处理剂中的溶剂。
4. 用8～10％含量的二氯甲烷溶液(亲和剂）对塑料型材进行表面处理，要粘接的表面必须被全部均匀涂抹。
处理完后必须将所有的二氯甲烷溶剂100%挥发完毕。
（二）铝型材覆膜前的表面处理：
1.     经过铬酸钝化和磷化，然后喷涂上底漆的铝型材
2.    用棉布将铝合金型材上的异物、灰尘和水分擦洗干净
3.    用丙酮溶液再将型材表面进行活化处理
4.    停放1小时，使型材的表面溶液充分挥发掉

表面处理装置	型材表面检查	型材表面加热装置	热风枪及压辊的排列

二、用热熔型PUR胶包覆U-PVC型材和铝型材

（一）胶粘剂的制备

1.   将热熔胶投放到封闭的胶箱中，加热到120℃，使之处于完全熔融状态。

2.   将胶液输送管同样加热到120℃，使之能够输送胶液。

（二）涂胶准备

1.  调整胶箱出胶口缝隙，使涂胶量控制在40-50g/m²。

2.  在拐角前必须有加热器进行加温，以防出现折线发白，凸角凹角处尤为重要。

3.  调整压辊。

1)从型材的中心分别向两边排辊。

2) 拐角处必须有辊，辊的形状最好与型材局部一致。

3) 如果排辊较多，最好每个覆膜处都能保证经过两至三次的辊压，凹处必须保证有三次辊压。

（三）使用热熔胶覆膜

1.   按照型材的几何尺寸，调整好压辊的位置，在压辊前调整好加热器的位置。

2.    PVC型材表面加热40-45℃

3.    压辊前的含胶膜温度控制在70～80 ℃

4.    在压辊前100mm内时，PVC型材表面温度控制在50～60 ℃

5.    检查经辊压覆膜后的型材边缘粘接是否牢固，表面是否有气泡

6.    贴覆表面保护膜

覆膜工艺流程图
热熔胶覆膜设备
型材表面加热器		涂胶膜的加热器
热熔胶覆膜设备

三、用溶剂胶（双组分胶）包覆U-PVC型材和铝型材

（一）胶的制备

1.   将胶和固化剂按定量比例进行配制，并用搅拌机搅拌均匀（U-PVC型材20：1，铝型材25：1，以克力宝胶为例）

2.   用搅拌机搅拌时，避免出现气泡；如出现气泡要进行停放，消除气泡后再用。

（二）涂胶准备

1.  调整覆膜机的鸭嘴式热风加热器或红外线加热器，在辊压前将膜加热到70～80℃

2.   在拐角前必须有加热器进行加温，以防出现折线发白，凸角凹角处尤为重要。

3.   按要求调整好胶箱流胶口的间隙。

4.   将混合好的胶粘剂倒入涂胶箱内。

5.   调整压辊，要求同热熔胶覆膜。

（三）烘烤加温箱

1.   将膜所有接触的导辊进行清洁，使其运动自如，光亮无杂质。

2.   进行预热，加温至60～70℃

3.   检查鼓风机、抽风机的工作是否正常

（四）使用溶剂胶覆膜

步骤同热熔胶覆膜。但涂胶量控制方法如下：溶剂胶涂覆在膜上之后，在60～70℃的烘道里烘干至不粘手为好，涂胶量控制30～40g/m2

溶剂胶覆膜涂胶原理及胶箱设备
溶剂胶覆膜覆膜设备干燥烘箱	涂胶膜进一步干燥

四、U-PVC型材和铝型材覆膜注意事项